ROBOTICA NELLA LOGISTICA: L'ALBA DI UNA NUOVA ERA

► Dall'avvento dell'E-commerce, consegnare le merci fino alla porta del cliente, ai punti vendita, alle fabbriche, ai magazzini e alle attività di ogni genere è diventato una delle principali sfide per il settore della logistica. La crescita esponenziale degli acquisti online e l'aumento dei volumi di spedizione hanno spinto le aziende a cercare soluzioni sempre più efficienti per la movimentazione delle merci. Secondo l'International Federation of Robotics (IFR), nel 2022 sono stati venduti oltre 86.000 robot di servizio destinati al trasporto di merci, con una crescita del 44% rispetto all'anno precedente (World Robotics 2023 (dati 2022). Parallelamente, i robot mobili autonomi (AMR) stanno rivoluzionando l'organizzazione dei magazzini moderni, mentre il settore delle spedizioni continua la propria espansione: nel 2022 sono stati movimentati circa 161 miliardi di pacchi nel mondo, secondo il Parcel Shipping Index. Siamo solo agli albori, ma la robotica è destinata a diventare una delle principali tecnologie per affrontare le crescenti sfide della gestione delle merci e della supply chain, mentre nuove applicazioni come i droni cargo potranno contribuire in futuro all'evoluzione della filiera delle consegne. L'impiego della robotica consente di incrementare la produttività, migliorare l'efficienza operativa, ridurre gli errori e supportare il lavoro umano, offrendo vantaggi significativi non solo nella logistica, ma in una vasta gamma di ambienti professionali.

► I giganti del commercio online, come Amazon, Walmart e Alibaba, hanno già implementato sistemi di automazione e robotica nei propri magazzini e centri logistici per rispondere alla crescita degli ordini e alla necessità di gestire flussi di merci sempre più complessi. Secondo l'International Federation of Robotics (IFR), l'impiego della robotica nei processi logistici è in costante crescita grazie alla capacità di migliorare produttività, precisione e continuità operativa. Le soluzioni robotiche permettono ai magazzini moderni di lavorare con maggiore continuità, supportando attività distribuite su più turni e contribuendo alla riduzione delle operazioni manuali ripetitive e all'ottimizzazione dei costi. L'automazione consente infatti di integrare il lavoro umano con tecnologie come robot mobili autonomi (AMR), sistemi automatizzati di movimentazione e software intelligenti per la gestione delle merci, trasformando progressivamente il modo in cui vengono organizzate le catene logistiche, come evidenziato anche da McKinsey & Company. Vuoi scoprire come? Questo post ti aiuterà a comprendere l'importanza della robotica nella logistica delle merci e il ruolo strategico che avrà nell'evoluzione futura dei magazzini e delle supply chain.

Boom di Richieste di Analisi e Progetti per la Realizzazione di Magazzini Con Robotica Integrata.

► Il primo robot impiegato nei grandi centri della logistica era progettato per spostare materiali all'interno di uno spazio operativo circoscritto, con un'area di movimento, equivalente a un perimetro operativo di circa 3,5 x 3,5 metri. Per diversi anni i robot sono stati utilizzati principalmente nella produzione industriale, poiché si riteneva che non fossero ancora sufficientemente sicuri e flessibili per operare e collaborare con gli esseri umani negli ambienti logistici. Negli ultimi decenni, tuttavia, le aziende specializzate nella progettazione e realizzazione di sistemi di robotica logistica hanno continuato a sviluppare nuove soluzioni, integrando intelligenza artificiale, apprendimento automatico, sensori avanzati e capacità di risposta sempre più evolute rispetto ai sistemi del passato. Oltre al miglioramento delle interfacce digitali e dei software di gestione del magazzino, queste innovazioni hanno favorito la diffusione dei moderni sistemi automatizzati per la movimentazione delle merci, come evidenziato anche dai report dell'Association for Advancing Automation (A3).

► Recentemente la robotica nei centri logistici ha accelerato rapidamente grazie alla crescita dell'e-commerce, alla necessità di aumentare l'efficienza operativa e agli investimenti delle grandi aziende tecnologiche e distributive. Negli anni precedenti al 2022 sono cresciuti significativamente gli investimenti destinati allo sviluppo di infrastrutture logistiche automatizzate e sistemi robotizzati. Ad esempio, Alibaba ha sviluppato magazzini intelligenti e soluzioni robotizzate per la propria rete logistica, mentre numerose aziende tecnologiche hanno accelerato la ricerca su automazione, intelligenza artificiale e gestione digitale della supply chain. Secondo il report "Warehouse Robotics Market: Global Industry Trends, Share, Size, Growth, Opportunity and Forecast 2022-2027" pubblicato da Research and Markets, il mercato globale della robotica per magazzini aveva raggiunto un valore di circa 5 miliardi di dollari nel 2021 ed era previsto in forte crescita negli anni successivi, grazie alla diffusione dei robot mobili autonomi (AMR), dei sistemi automatizzati di movimentazione e delle tecnologie per i magazzini intelligenti.

Approfondimento del 2022 a cura dell'autore Renato Schirripa

E’ EVIDENTE, l’ALBA DELLA LOGISTICA ROBOTICA E’ INIZIATA ADESSO!

Cos'è La Logistica Robotica?

► L'industria della logistica rappresenta uno degli elementi fondamentali che permettono il funzionamento dell'economia moderna. Comprende un insieme complesso di attività dedicate alla gestione, movimentazione e distribuzione delle merci e non riguarda solamente i grandi centri di immagazzinamento, ma anche l'ambito portuale, aeroportuale, postale e tutti gli hub dove vengono gestiti flussi di materiali e informazioni. Tra i principali processi logistici troviamo:

1. ►ORDINATIVI
2. ►TRASPORTO
3. ►CONSEGNA
4. ►IMMAGAZZINAMENTO
5. ►PRELIEVO
6. ►IMBALLAGGIO
7. ►ETICHETTATURA
8. ►INVENTARIO
9. ►RESI
10. ►INSTRADAMENTO

Sono solo alcuni dei processi che compongono una moderna catena logistica. Quindi, la logistica robotica consiste nell'applicazione della robotica, dell'automazione e dei sistemi intelligenti a uno o più di questi processi, con l'obiettivo di aumentare efficienza, precisione, velocità e sicurezza delle operazioni. Alcune applicazioni robotiche comuni includono la pallettizzazione robotizzata, l'imballaggio automatizzato, il prelievo robotizzato (picking) utilizzato nei magazzini moderni, i robot mobili autonomi (AMR) e altre soluzioni hardware e software per la logistica.

TIPOLOGIA DI ROBOT ATTUALMENTE OPERATIVI

► 1. Robot Mobili Autonomi (AMR)

► Gli AMR utilizzano una sofisticata tecnologia realizzata grazie a un sistema di sensori per muoversi, selezionare, ritirare e trasportare merci in tutto il magazzino. Operano in autonomia, non utilizzano un percorso prestabilito tra le posizioni. Possono comprendere e interpretare il loro ambiente attraverso l'uso di mappe, computer e sensori di bordo. Questi robot di magazzino sono piccoli e agili con la capacità di identificare le informazioni su ogni pacco e smistarlo con una precisione impeccabile, riducendo gli errori umani dovute al processo manuale ridondante.

► 2. Droni Aerei

► I droni aerei all’interno dei magazzini della logistica sono indispensabili. Resi operativi aiutano a ottimizzare i processi di inventario del magazzino. Possono scansionare rapidamente ogni posizione ed inviare i dati in tempo reale in maniera rapidissima anche nelle zone del magazzino meno accessibili. Possono scansionare le merci molto più velocemente di quanto possa fare un essere umano e comunicare, segnalare e dialogare in autonomia con il software di gestione del magazzino per una corretta e sempre aggiornata analisi delle merci.

► 3. Veicoli a Guida Automatizzata

► Gli AGV (Veicoli a Guida Automatica), sono robot mobili che possono utilizzare uno o più diversi metodi di navigazione, utilizza i controlli del computer per spostare carichi e materiali. Molto utilizzati nelle Industrie per Spostare i materiali in un impianto di produzione o in un magazzino. Esistono diversi tipi di AGV, inclusi AMR ( Robot Mobili Autonomi ), AGC ( Carrelli Guida Automatizzata ), e altri. Gli AGV sono progettati per adattarsi a una moltitudine di applicazioni, come industrie e centri della logistica, macchine straordinarie in alcuni casi con capacità di carico oltre a 1 tonnellata.

► Gli AGC (Carrelli a Guida Automatizzata), un AGC è un robot tipo di AGV (veicoli a guida automatizzata) ma destinato a carichi più leggeri in virtù del suo telaio piccolo e del profilo ribassato. Nelle aree di logistica consente di spostare un carico dal punto A al punto B e viceversa in maniera rapida e precisa. Gli AGC nelle industrie vengono spesso utilizzati per spostare i componenti dalle aree di stoccaggio alle linee di assemblaggio e produzione e quindi per rimuovere i prodotti finiti dalla fine della linea.

► 4. ASRS, Sistema Automatizzato di Stoccaggio.

► AS/RS, movimentazione automatica ad alta densità di stoccaggio. I sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati, noti come ASRS o AS/RS, funzionano utilizzando sistemi controllati da computer per depositare e recuperare automaticamente i carichi da un'area di stoccaggio definita in una struttura organizzata, con precisione, accuratezza e velocità, ideali per industrie e grossi centri logistici. Gli ASRS sono utilizzati nei sistemi di movimentazione automatica ad alta densità di stoccaggio. Questi sistemi si differenziano principalmente in 2 tipologie a seconda della capacità di carico:

► Le Unità Carichi Pesanti As/Rs. Immagazzinano Grandi Carichi, Solitamente Su Pallet, ubicati nelle Strutture Realizzate a Scaffalature Portapallet di dimensioni elevate. Questi possono raggiungere oltre i 40 mt di altezza e recuperare o posizionare oltre le 2,5 tonnellate di materiale

► Le Unità Carichi Leggeri As/Rs (miniload), Immagazzinano Carichi con peso max 50 kg, fino ad altezze di mt 20 e sono veloci.

I sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati riducono il costo variabile delle operazioni riducendo la necessità di manodopera per attività quali prelievo, immagazzinamento, assemblaggio e rifornimento delle scorte. oltre al fattore della riduzione dei costi del personale, della gestione dello stesso, viene ridotto a zero l'errore umano dovuto alla manualita' ridondante delle operazioni.

QUALE' LA CAUSA DELLA CRESCENTE RICHIESTA DI ROBOT NELLA LOGISTICA DEGLI ULTIMI ANNI?

La domanda di Robot nella logistica dal 2010 ad oggi non si e’ mai fermata anzi ad ogni anno successivo le aziende leader del settore hanno visto aumentare il loro fatturato consentendogli investimenti per l’ampliamento aziendale ed il miglioramento delle forniture sempre più evolute. Sono 2 i fattori principali che hanno contribuito a questa forte domanda di Robot e Automatismi nel settore della logistica:

► La crescita vertiginosa dell'e-commerce, da quando i prodotti vengono spediti direttamente ai clienti, c'è un'enorme varietà di operazioni da svolgere nel settore logistico in tempi rapidissimi.

►La mancanza di forza lavoro disponibile, la carenza cronica di lavoratori qualificati che negli ultimi anni sta facendo preoccupare non poco imprenditori e amministratori di quasi tutti i paesi occidentali, sta contribuendo parecchio alla realizzazione di robot sempre + evoluti da impiegare nei grossi hub della logistica e non solo.

QUALI SONO DUNQUE I VANTAGGI NELL’UTILIZZO DELLA ROBOTICA NEL SETTORE LOGISTICO?

►L'industria della logistica può beneficiare di molti vantaggi riscontrabili fin da subito dopo l’installazione di robot e automatismi vari di settore.

►Riduzione degli gli errori umani, la logistica robotica può portare profitti significativi e può anche ridurre i costi di magazzino.

►La robotica rende + efficiente ed adattabile la forza lavoro.

►La logistica robotica migliora la sicurezza dei lavoratori occupandosi dei lavori pericolosi come il prelievo di oggetti da scaffali alti all’interno dei spazi di stoccaggio.

►La riduzione dell'errore umano e la maggiore velocità di consegna determinata dall'automazione robotica aumenteranno la soddisfazione del cliente e anche il giro d’affari.

OTTIENI I BENEFICI E I VANTAGGI DELLA ROBOTICA

I robot vengono utilizzati in maniera diffusa nel settore logistico. a causa della complessità dei processi della catena di approvvigionamento, i robot saranno sempre più utilizzati per compiti noiosi, sporchi e pericolosi, liberando la tua forza lavoro per mansioni più complesse, con il risultato finale di maggiore economia a favore degli investimenti, operatività rapida ed efficace, riduzione degli errori. SE VUOI QUESTO PER LA TUA ATTIVITÀ, CONTATTACI PER OTTENERE UNA CONSULENZA APPROFONDITA per poter aggiornare la tua attività con la potenza dei robot.

 Autore

Mr. Renato Schirripa
Broker Prodotti Tecnologici, Segmento Robot, Cobot e Automatismi Industriali. 30 Anni di Esperienza nella Logistica.

Renato Schirripa Crede Nell'efficienza Della Struttura Operativa E Nell'insieme Dei Processi Industriali Che La Compongono; Agilità, Innovazione e Automazione Oggi Sono Essenziali Per Operare nel Mercato dei Leader.

SERVIZI OFFERTI:

• ●Identificazione, mappatura e analisi dell'intero processo industrale, e/o parte di esso.
• ●individuazione e semplificazione dei processi che richiedono interventi.
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• ●forniture di Tecnologia Robotica e Automatismi Idonei.

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